液壓系統(tǒng)故障診斷步驟

　　近年來(lái)，隨著設(shè)備管理水平的不斷提高，在設(shè)備維修部門開始采用狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，用以預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，給設(shè)備維修提供了可靠依據(jù)�？梢栽谝簤合到y(tǒng)運(yùn)行中或基本不拆卸零件的情況下，了解和掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況，判斷故障的部位和原因，并能預(yù)測(cè)出液壓系統(tǒng)未來(lái)的技術(shù)狀態(tài)。液壓系統(tǒng)故障診斷的方法有多種，但一般按以下步驟進(jìn)行

　　1、熟悉性能和資料。在查找故障之前，首先要了解設(shè)備的性能，仔細(xì)研究弄清液壓原理圖。不但要弄清各元件的性能和在系統(tǒng)中的作用，還要弄清它們之間的相互聯(lián)系，以及型號(hào)、生產(chǎn)廠家和出廠日期等。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、了解情況。要向操作者詢問(wèn)設(shè)備發(fā)生故障前后的狀況、大概部位和故障現(xiàn)象。如果還能動(dòng)作，應(yīng)親自啟動(dòng)設(shè)備，查找故障部位并觀察液壓系統(tǒng)的壓力變化和工作情況，檢查是否漏油、有無(wú)異常噪聲和振動(dòng)等。

　　3、歸納分析、排除故障。將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的情況，以及操作者提供的線索和原始記錄，進(jìn)行綜合分析，查明故障原因。目前，排查液壓系統(tǒng)故障大致有兩種方法，即順向分析法和逆向分析法。順向分析法是從引起故障的各種原因出發(fā)，逐個(gè)分析各種原因?qū)σ簤合到y(tǒng)故障的影響。順向分析法對(duì)預(yù)測(cè)和監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)故障具有重要的作用。逆向分析法是從液壓系統(tǒng)故障的結(jié)果出發(fā)，向引起液壓系統(tǒng)故障的原因進(jìn)行分析。它能準(zhǔn)確地判斷出故障的部位，然后擬定排故方案并組織實(shí)施。

　　4、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。將本次發(fā)生故障的現(xiàn)象、部位和排除方法歸入設(shè)備檔案，作為原始資料存檔，積累設(shè)備維修工作經(jīng)驗(yàn)。

　　液壓系統(tǒng)故障的診斷方法很多，但最常用的是感覺(jué)診斷法。感覺(jué)診斷法是靠設(shè)備維修人員利用簡(jiǎn)單的診斷儀器和憑借個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)液壓系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，判斷發(fā)生故障的部位和原因。

液壓系統(tǒng)故障診斷方法

　　1.直觀檢查法

　　對(duì)于一些較為簡(jiǎn)單的故障，可以通過(guò)眼看、手摸、耳聽和嗅聞等手段對(duì)零部件進(jìn)行檢查。

　　(1)視覺(jué)診斷法，是用眼睛來(lái)觀察液壓系統(tǒng)工作情況，觀察液壓系統(tǒng)各測(cè)壓點(diǎn)的壓力值、溫度變化情況，檢查油液是否清潔、油量是否充足。觀察液壓閥及管路接頭處、液壓缸端蓋處、液壓泵傳動(dòng)軸處等是否有漏油現(xiàn)象。觀察從設(shè)備加工出的產(chǎn)品或所進(jìn)行的性能試驗(yàn)，鑒別運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、系統(tǒng)壓力和流量的穩(wěn)定性以及電磁閥的工作狀態(tài)等。

　　(2)聽覺(jué)診斷法，是用耳朵來(lái)判斷液壓系統(tǒng)或元件的工作是否正常等。聽液壓泵和液壓系統(tǒng)噪聲是否過(guò)大;聽溢流閥等元件是否有異常聲音;聽工作臺(tái)換向時(shí)沖擊聲是否過(guò)大;聽活塞是否有沖撞液壓缸底的聲音等。

　　(3)觸覺(jué)診斷法，是用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件的溫度和工作狀態(tài)，用手觸摸液壓泵外殼、油箱外壁和閥體外殼的溫度。正常溫度應(yīng)在55℃左右，如果超過(guò)60℃以上就應(yīng)檢明原因。用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件和油管，感覺(jué)有無(wú)明顯振動(dòng)。

　　(4)嗅覺(jué)診斷法，是用鼻子聞液壓油是否有異味，若聞到液壓油局部有焦臭味，說(shuō)明液壓泵等液壓元件局部發(fā)熱，導(dǎo)致液壓油被烤焦冒煙，據(jù)此可判斷其發(fā)熱部位。聞液壓油是否有惡臭味或刺鼻的辣味，若有說(shuō)明液壓油已嚴(yán)重污染，不能再繼續(xù)使用。

　　2、對(duì)換診斷法

　　在維修現(xiàn)場(chǎng)缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí)，應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下，換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試驗(yàn)，看故障能否排除即可作出診斷。

　　3、儀表測(cè)量檢查法

　　儀表測(cè)量檢查法就是借助對(duì)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測(cè)量來(lái)判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺(jué);而流量的檢測(cè)則比較困難，流量的大小只可通過(guò)執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。因此，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，更多地采用檢測(cè)系統(tǒng)壓力的方法。

　　4、基于信號(hào)處理與建模分析法

　　基于信號(hào)處理與建模分析的診斷法實(shí)質(zhì)是以傳感器技術(shù)和動(dòng)態(tài)測(cè)試技術(shù)為手段，以信號(hào)處理和建模為基礎(chǔ)的診斷技術(shù)。

　　5、基于人工智能的診斷方法

　　液壓故障的多樣性、突發(fā)性、成因的復(fù)雜性和進(jìn)行故障診斷所需要的知識(shí)對(duì)領(lǐng)域?qū)＜覍?shí)踐經(jīng)驗(yàn)和診斷策略的依賴，使研制智能化的液壓故障診斷系統(tǒng)成為當(dāng)前的趨勢(shì)。智能診斷技術(shù)在知識(shí)層次上實(shí)現(xiàn)了辨證邏輯與數(shù)理邏輯的集成、符號(hào)邏輯與數(shù)值處理的統(tǒng)一、推理過(guò)程與算法過(guò)程的統(tǒng)一、知識(shí)庫(kù)與數(shù)據(jù)庫(kù)的交互等功能，為構(gòu)建智能化的液壓故障診斷系統(tǒng)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。目前，基于智能技術(shù)的故障診斷法主要有:基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的診斷法、基于專家系統(tǒng)的診斷法、基于模糊邏輯的診斷法等。

　　基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的診斷法是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有非線性和自學(xué)習(xí)以及并行計(jì)算能力，使其在液壓系統(tǒng)故障診斷方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。其具體應(yīng)用方式有:從模式識(shí)別角度應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為分類器進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障診斷;從故障預(yù)測(cè)角度應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障預(yù)測(cè);從檢測(cè)故障的角度應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)得到殘差進(jìn)行液壓系統(tǒng)故障檢測(cè)。

　　基于專家系統(tǒng)的診斷法是利用知識(shí)的永久性、共享性和易于編輯等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)故障診斷之中。基于專家系統(tǒng)的診斷法，由于知識(shí)是顯式地表達(dá)的，具有很好的解釋能力，雖然在知識(shí)獲取上遇到了發(fā)展的“瓶頸”、“窄臺(tái)階”等困難，但由于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)所具有的容錯(cuò)能力、學(xué)習(xí)功能、聯(lián)想記憶功能、分布式并行信息處理較好地解決了這些困難�？梢�，把專家系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)互相結(jié)合是智能診斷的發(fā)展趨勢(shì)之一。

　　基于模糊邏輯的診斷法是借助模糊數(shù)學(xué)中的模糊隸屬關(guān)系提出的一種新的診斷方法。由于液壓系統(tǒng)故障既有確定性的，也有模糊性的，而且這兩種不同形式的故障相互交織、密切相連，通過(guò)探討液壓系統(tǒng)故障的模糊性，尋找與之相適應(yīng)的診斷方法，有利于正確描述故障的真實(shí)狀態(tài)，揭示其本質(zhì)特征。